SiC frente a diamante CVD para piezas de desgaste extremo: elección del material óptimo

En entornos industriales exigentes donde los componentes se enfrentan a condiciones extremas, la selección del material es primordial. Los ingenieros, los responsables de compras y los compradores técnicos buscan constantemente materiales avanzados que ofrezcan una resistencia superior al desgaste, estabilidad térmica e inercia química. Para aplicaciones que requieren una durabilidad excepcional, a menudo surgen dos contendientes principales: el carburo de silicio (SiC) y el diamante depositado por vapor químico (CVD). Si bien ambos sobresalen en condiciones adversas, comprender sus diferencias matizadas es crucial para optimizar el rendimiento y la rentabilidad en sus soluciones personalizadas. Esta entrada de blog profundiza en una comparación detallada, que le ayudará a tomar una decisión informada para su próximo proyecto.

1. Introducción: El papel fundamental de las cerámicas avanzadas en entornos extremos

Las cerámicas técnicas avanzadas, en particular los productos de carburo de silicio a medida, son indispensables en las industrias que superan los límites del rendimiento. Desde las intrincadas exigencias de la fabricación de semiconductores hasta las tensiones a altas temperaturas en la industria aeroespacial, la fiabilidad de los componentes críticos depende de los materiales que puedan soportar el desgaste, la corrosión y el choque térmico severos. El carburo de silicio se ha convertido en un material fundamental debido a sus excepcionales propiedades, pero el creciente interés por el diamante CVD como alternativa ultradura exige una evaluación exhaustiva de sus respectivas fortalezas y limitaciones para las piezas de desgaste extremo.

2. SiC frente a diamante CVD: Un análisis comparativo para piezas de desgaste extremo

Tanto el SiC como el diamante CVD ofrecen propiedades sobresalientes, lo que los hace adecuados para aplicaciones de desgaste extremo. Sin embargo, sus diferencias fundamentales en cuanto a composición, fabricación y propiedades resultantes conducen a distintas ventajas y desventajas. Esta sección proporciona una comparación directa para guiar su proceso de selección de materiales.

Tabla 1: SiC frente a diamante CVD - Comparación de propiedades clave para aplicaciones de desgaste

Propiedad	Carburo de silicio (SiC)	Diamante CVD
Dureza (Mohs/Knoop)	9-9,5 (Knoop: ~2500-3000 kg/mm²)	10 (Knoop: ~7000-10000 kg/mm²)
Densidad	~3,1-3,2 g/cm³	~3,52 g/cm³
Conductividad térmica	~120-200 W/m·K (excelente)	~1000-2000 W/m·K (excepcional)
Coeficiente de expansión térmica (CTE)	~4,0-5,0 x 10⁻⁶ /°C (bajo)	~1,0-2,0 x 10⁻⁶ /°C (extremadamente bajo)
Inercia química	Excelente (resistente a ácidos, bases, oxidación)	Excelente (muy inerte)
Resistencia a la fractura (KIC)	~3-5 MPa·m½	~5-10 MPa·m½
Coste	De moderada a alta (dependiendo de la personalización)	Muy alta
Complejidad de fabricación	Compleja, pero bien establecida para formas personalizadas	Muy compleja, geometrías limitadas para piezas a granel
Aplicaciones típicas para el desgaste	Juntas mecánicas, cojinetes, boquillas, piezas de bombas, medios de molienda, componentes de hornos, placas de desgaste	Herramientas de corte, cojinetes de precisión, matrices, ventanas ópticas, recubrimientos de desgaste especializados

Conclusiones clave de la comparación:

• Dureza: El diamante CVD es inequívocamente más duro que el SiC, lo que ofrece una resistencia superior a la abrasión en ciertas aplicaciones.
• Propiedades térmicas: Si bien el SiC cuenta con una excelente conductividad térmica y un bajo CTE, las propiedades térmicas del diamante CVD no tienen parangón, lo que lo hace ideal para la disipación de calor extrema.
• Rentabilidad: El SiC ofrece una solución significativamente más rentable para componentes a granel y geometrías complejas en comparación con el diamante CVD.
• Factor de forma: El SiC se puede producir fácilmente en una amplia variedad de formas y tamaños personalizados, mientras que las piezas de diamante CVD a granel suelen tener una complejidad y unas dimensiones limitadas.

3. Principales aplicaciones del carburo de silicio en todas las industrias

La versatilidad del carburo de silicio a medida le permite prosperar en multitud de sectores industriales. Su combinación única de propiedades lo convierte en el material de elección para componentes críticos que se enfrentan a condiciones de funcionamiento severas.

• Fabricación de semiconductores: El SiC es vital para los equipos de procesamiento de obleas, los mandriles electrostáticos, los componentes de hornos y las herramientas de grabado por plasma debido a su pureza, estabilidad térmica y excelentes propiedades eléctricas.
• Empresas automotrices: Se utiliza en discos de freno, cojinetes y electrónica de potencia (inversores, convertidores) para vehículos eléctricos, lo que se beneficia de su ligereza, alta resistencia y capacidades de gestión térmica.
• Empresas aeroespaciales: Los componentes para motores a reacción, boquillas de cohetes y piezas estructurales de alta temperatura aprovechan la resistencia a temperaturas extremas y la alta relación resistencia-peso del SiC.
• Fabricantes de electrónica de potencia: Los sustratos y dispositivos de SiC están revolucionando la conversión de energía, ofreciendo una mayor eficiencia, factores de forma más pequeños y un mejor rendimiento térmico en inversores, fuentes de alimentación y estaciones de carga.
• Empresas de energía renovable: Esencial para los componentes de los inversores solares y los cojinetes de las turbinas eólicas, donde la durabilidad y la eficiencia son primordiales.
• Empresas metalúrgicas: Los crisoles de SiC, los revestimientos de hornos y los intercambiadores de calor resisten temperaturas extremas y metales fundidos corrosivos.
• Contratistas de defensa: El blindaje, los componentes ópticos de alto rendimiento y las piezas de misiles se basan en la resistencia balística y la estabilidad térmica del SiC.
• Empresas de procesamiento químico: Los componentes de las bombas, las válvulas y los intercambiadores de calor se benefician de la excelente inercia química y la resistencia a la corrosión del SiC.
• Fabricantes de LED: El SiC se utiliza como material de sustrato para LED de alto brillo, lo que permite un rendimiento y una longevidad superiores.
• Fabricantes de equipos industriales: Las placas de desgaste, las boquillas, las juntas mecánicas y los medios de molienda fabricados con SiC proporcionan una vida útil prolongada en entornos abrasivos.
• Empresas de telecomunicaciones: La electrónica de alta frecuencia y los componentes de RF especializados utilizan SiC por sus propiedades eléctricas y gestión térmica.
• Empresas de petróleo y gas: Herramientas de fondo de pozo, sellos de bombas y componentes resistentes a la erosión para la perforación y la extracción.
• Fabricantes de dispositivos médicos: Las herramientas quirúrgicas de alta precisión y los componentes biocompatibles aprovechan la inercia y la dureza del SiC.
• Empresas de transporte ferroviario: Los componentes de los frenos, los cojinetes y los módulos de potencia para trenes de alta velocidad exigen la fiabilidad y la resistencia al desgaste del SiC.
• Empresas de energía nuclear: Componentes para el interior de reactores y el procesamiento de residuos, donde la resistencia extrema a la radiación y la estabilidad térmica son fundamentales.

4. ¿Por qué elegir productos de carburo de silicio personalizados?

Si bien los componentes estándar pueden ser suficientes para algunas aplicaciones, los productos de carburo de silicio a medida ofrecen distintas ventajas para escenarios críticos y de alto rendimiento. La capacidad de adaptar el material y la geometría a las demandas operativas específicas se traduce en un rendimiento superior, una vida útil prolongada y, en última instancia, un ahorro de costes.

• Rendimiento optimizado: Los diseños personalizados permiten un control preciso sobre las dimensiones, el grosor de las paredes y el acabado de la superficie, lo que garantiza un rendimiento óptimo para patrones de desgaste específicos, cargas térmicas o exposiciones químicas.
• son una categoría de producto especializada. Al seleccionar el grado de SiC adecuado y adaptar el diseño, los componentes pueden lograr la máxima resistencia al desgaste contra la abrasión, la erosión y la fricción.
• Gestión térmica superior: Las geometrías personalizadas se pueden diseñar para maximizar la disipación o el aislamiento del calor, lo cual es fundamental para aplicaciones en el procesamiento a alta temperatura y la electrónica de potencia.
• Inercia química y resistencia a la corrosión: Las composiciones de SiC a medida pueden ofrecer una mayor resistencia a agentes corrosivos específicos, lo que prolonga la vida útil de los componentes en entornos químicos agresivos.
• Reducción del tiempo de inactividad y del mantenimiento: Las piezas de SiC altamente personalizadas y duraderas conducen a menos fallos, reemplazos menos frecuentes y reducciones significativas en los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad operativo.
• Geometrías complejas: Las técnicas de fabricación avanzadas permiten la creación de formas personalizadas intrincadas que serían imposibles o prohibitivas en cuanto a costes con otros materiales o componentes estándar.
• Rentabilidad a largo plazo: Si bien la inversión inicial en carburo de silicio a medida puede ser mayor, la vida útil prolongada, el mantenimiento reducido y el rendimiento optimizado a menudo conducen a importantes ahorros a largo plazo. Obtenga más información sobre nuestro soporte de personalización.

5. Grados y composiciones de SiC recomendados para aplicaciones de desgaste

El rendimiento del carburo de silicio se puede optimizar aún más seleccionando el grado y la composición adecuados. Cada tipo ofrece un equilibrio único de propiedades, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de desgaste específicas.

• Carburo de silicio unido por reacción (RBSC):
  • Propiedades: Alta dureza, excelente resistencia al desgaste, buena resistencia al choque térmico, porosidad relativamente baja. Contiene silicio libre.
  • Aplicaciones: Juntas mecánicas, boquillas, componentes de bombas, placas de desgaste, piezas estructurales grandes donde la rigidez y la resistencia al desgaste son cruciales.
• Carburo de Silicio Sinterizado (SSC):
  • Propiedades: Dureza extremadamente alta, resistencia superior a la corrosión, alta resistencia a temperaturas elevadas, porosidad muy baja (cercana a la densidad teórica). SiC puro.
  • Aplicaciones: Cojinetes, herramientas de corte, blindaje balístico, sellos de alto rendimiento, componentes en entornos extremadamente corrosivos o abrasivos.
• Carburo de silicio ligado a nitruro (NBSC):
  • Propiedades: Buena resistencia al choque térmico, mayor tenacidad a la fractura que RBSC o SSC, buena resistencia al desgaste, a menudo más rentable para piezas de desgaste más grandes y menos críticas.
  • Aplicaciones: Mobiliario de hornos, revestimientos de desgaste grandes, boquillas de quemadores, piezas que requieren resistencia a los ciclos térmicos.
• Carburo de silicio recristalizado (ReSiC):
  • Propiedades: Excelente resistencia al choque térmico, alta pureza, buena resistencia a altas temperaturas. Más poroso que RBSC o SSC.
  • Aplicaciones: Componentes de hornos de alta temperatura, mobiliario de hornos, intercambiadores de calor. Menos común para superficies de desgaste primarias, pero valioso en entornos con ciclos térmicos.

6. Consideraciones de diseño para productos de SiC personalizados

El diseño de componentes de carburo de silicio a medida para el desgaste extremo requiere una meticulosa atención a los detalles. Un diseño adecuado puede afectar significativamente a la fabricabilidad, el rendimiento y el coste.

• Límites de geometría: Si bien el SiC ofrece flexibilidad de diseño, evite paredes demasiado delgadas, esquinas afiladas o cambios bruscos en la sección transversal, ya que pueden provocar concentraciones de tensión durante la fabricación y el funcionamiento.
• Uniformidad del grosor de la pared: Esfuércese por obtener un grosor de pared uniforme para facilitar el secado y la cocción consistentes, lo que reduce el riesgo de deformación o agrietamiento.
• Puntos de tensión: Identifique los posibles puntos de concentración de tensión e incorpore radios generosos para distribuir la tensión de manera más uniforme, lo que mejora la tenacidad a la fractura.
• Ángulos de desmoldeo: Para piezas moldeadas o prensadas, asegúrese de que haya ángulos de desmoldeo adecuados para facilitar el desmoldeo y evitar daños.
• Unión y ensamblaje: Considere cómo los componentes de SiC se unirán a otros materiales (por ejemplo, soldadura fuerte, unión adhesiva, fijación mecánica) y diseñe las interfaces en consecuencia.
• Volumen de material y complejidad: Estos factores influyen directamente en la dificultad de fabricación y el coste. Simplifique los diseños siempre que sea posible sin comprometer el rendimiento.

7. Tolerancias, acabado superficial y precisión dimensional

Las tolerancias y los acabados superficiales alcanzables son cruciales para el rendimiento de las piezas de desgaste, especialmente en aplicaciones de precisión. El proceso de fabricación del SiC influye directamente en estos parámetros.

• Tolerancias: Las tolerancias de cocción para los componentes de SiC pueden variar. Para el SiC unido por reacción, las tolerancias típicas podrían ser de alrededor de ±0,5 % o ±0,2 mm, lo que sea mayor. El SiC sinterizado a menudo permite tolerancias de cocción más estrictas debido a una menor variabilidad de contracción. Para dimensiones críticas que requieren alta precisión, es necesario el rectificado o el lapeado posterior a la sinterización, lo que permite tolerancias de hasta micras (por ejemplo, ±0,005 mm o más estrictas).
• Acabado superficial: El SiC cocido normalmente tiene un acabado superficial relativamente rugoso (por ejemplo, Ra 3,2-6,3 µm). Para las superficies de desgaste que requieren baja fricción o capacidades de sellado específicas, se emplean operaciones de acabado secundarias como el rectificado, el lapeado y el pulido. Estos pueden lograr acabados similares a espejos (por ejemplo, Ra < 0,1 µm), lo que reduce significativamente la fricción y el desgaste en los componentes de acoplamiento.
• Precisión Dimensional: Lograr una alta precisión dimensional en SiC requiere un control cuidadoso del proceso de fabricación, desde la preparación del polvo y la formación hasta la sinterización y el posprocesamiento. Trabajar con un fabricante de SiC con experiencia es esencial para cumplir con los estrictos requisitos dimensionales para aplicaciones industriales críticas.

8. Necesidades de posprocesamiento para un rendimiento mejorado

Para mejorar aún más el rendimiento y la durabilidad de los componentes de carburo de silicio a medida, se pueden aplicar varios pasos de posprocesamiento.

• Rectificado de Precisión: Esencial para lograr tolerancias ajustadas y geometrías precisas en superficies de desgaste críticas, caras de sellado y puntos de montaje.
• Lapeado y pulido: Se utiliza para crear superficies extremadamente lisas y planas, cruciales para juntas mecánicas, cojinetes y componentes que requieren una fricción mínima o propiedades ópticas superiores.
• Afilado: Mejora el acabado de la superficie y logra dimensiones precisas del orificio para cilindros y otras superficies internas.
• Sellado/Impregnación: Para ciertos grados de SiC poroso (por ejemplo, algunas variantes de RBSC), la impregnación con silicio, resina o vidrio puede mejorar la impermeabilidad para aplicaciones específicas como juntas mecánicas en entornos líquidos.
• Recubrimiento: Si bien el SiC en sí mismo es muy resistente, se pueden aplicar recubrimientos especializados (por ejemplo, carbono tipo diamante, metales refractarios) para obtener propiedades únicas, como una mayor lubricidad, una dureza aún mayor o conductividad eléctrica.
• Metalización: La aplicación de una capa metálica al SiC permite la soldadura fuerte a otros metales, lo que permite conjuntos complejos.

9. Desafíos comunes y cómo superarlos

Si bien el carburo de silicio ofrece propiedades excepcionales, el diseño y la fabricación con él presentan ciertos desafíos que deben abordarse.

• Fragilidad: Como la mayoría de las cerámicas, el SiC es inherentemente frágil en comparación con los metales, lo que significa que tiene poca resistencia a los impactos repentinos o a la tensión de tracción.
  • Mitigación: Diseñe para minimizar las tensiones de tracción, incorpore radios generosos, evite las esquinas afiladas y asegúrese de un soporte y montaje adecuados para evitar impactos. Los grados de material como el NBSC ofrecen una mayor tenacidad a la fractura.
• Complejidad del mecanizado: La extrema dureza del SiC dificulta y encarece el mecanizado, lo que a menudo requiere rectificado con diamante.
  • Mitigación: Diseñe piezas para minimizar el mecanizado posterior a la sinterización mediante la incorporación de características que se puedan formar durante el procesamiento en estado verde. Trabaje en estrecha colaboración con su proveedor para comprender sus capacidades y limitaciones de mecanizado.
• Choque térmico (aunque bueno para SiC): Si bien el SiC generalmente tiene una excelente resistencia al choque térmico, los cambios rápidos de temperatura aún pueden ser motivo de preocupación en escenarios extremos.
  • Mitigación: Considere grados de SiC específicos como ReSiC o NBSC que ofrecen una mayor resistencia al choque térmico. Asegúrese de que haya ciclos de calentamiento y enfriamiento graduales siempre que sea posible.
• Costo: El SiC a medida puede ser más caro que los metales o plásticos tradicionales.
  • Mitigación: Concéntrese en el coste total de propiedad, considerando la vida útil prolongada, la reducción del tiempo de inactividad y el mejor

10. Elegir el proveedor de SiC personalizado

La selección de un proveedor de carb

• Experiencia técnica: Una comprensión profunda de la ciencia de los materiales, los procesos de fabricación y la ingeniería de aplicaciones del SiC.

  Aquí está el centro de las fábricas de piezas personalizables de carburo de silicio de China. Como sabe, el centro de fabricación de piezas personalizables de carburo de silicio de China está situado en la ciudad de Weifang, China. Ahora, la región alberga a más de 40 empresas de producción de carburo de silicio de varios tamaños, que en conjunto representan más del 80% de la producción total de carburo de silicio de la nación. Nosotros, Nuevos materiales CAS (SicSino), han introducido e implementado tecnología de producción de carburo de silicio desde 2015, ayudando a las empresas locales a lograr la producción a gran escala y los avances tecnológicos en los procesos de los productos. Hemos sido testigos de la aparición y el desarrollo continuo de la industria local del carburo de silicio. Basado en la plataforma del centro nacional de transferencia de tecnología de la CAS, los nuevos materiales de la CAS (SicSino) forman parte del Parque de Innovación de la CAS (Weifang), un parque empresarial que colabora estrechamente con el Centro Nacional de Transferencia de Tecnología de la CAS (Academia de Ciencias de China). Sirve como una plataforma de servicios de innovación y emprendimiento a nivel nacional, que integra la innovación, el emprendimiento, la transferencia de tecnología, el capital de riesgo, la incubación, la aceleración y los servicios científicos y tecnológicos. Los nuevos materiales de la CAS (SicSino) capitalizan las sólidas capacidades científicas y tecnológicas y el grupo de talentos de la Academia de Ciencias de China (CAS). Respaldado por el Centro Nacional de Transferencia de Tecnología de la CAS, sirve como un puente, facilitando la integración y colaboración de elementos cruciales en la transferencia y comercialización de logros científicos y tecnológicos. Además, ha establecido un ecosistema de servicios integral que abarca todo el espectro del proceso de transferencia y transformación de tecnología. Ofrecemos una calidad y una garantía de suministro más fiables dentro de China. Los nuevos materiales de la CAS (SicSino) poseen un equipo profesional de primer nivel nacional especializado en la producción personalizada de productos de carburo de silicio. Con nuestro apoyo, más de 303 empresas locales se han beneficiado de nuestras tecnologías. Poseemos una amplia gama de tecnologías, como tecnologías de materiales, procesos, diseño, medición y evaluación, junto con el proceso integrado de materiales a productos. Esto nos permite satisfacer diversas necesidades de personalización. Podemos ofrecerle componentes de carburo de silicio personalizados de mayor calidad y rentabilidad en China. También nos comprometemos a ayudarle a establecer una fábrica especializada. Si necesita construir una planta de fabricación de productos de carburo de silicio profesional en su país, los nuevos materiales de la CAS (SicSino) pueden proporcionarle la transferencia de tecnología para la producción profesional de carburo de silicio, junto con una gama completa de servicios (proyecto llave en mano) que incluyen el diseño de la fábrica, la adquisición de equipos especializados, la instalación y puesta en marcha, y la producción de prueba. Esto le permite poseer una planta de fabricación de productos de carburo de silicio profesional, a la vez que garantiza una inversión más eficaz, una transformación tecnológica fiable y una ratio de entrada-salida garantizada.

• Opciones de materiales: Una gama completa de grados de SiC (RBSC, SSC, NBSC, etc.) para que coincidan con los requisitos específicos de su aplicación.
• Capacidades de fabricación: Capacidad para manejar geometrías complejas, tolerancias ajustadas y diversas operaciones de postprocesamiento (rectificado, lapeado, etc.).
• Control de calidad: Sistemas de gestión de calidad robustos y certificaciones (por ejemplo, ISO 9001) para garantizar una calidad de producto constante.
• Experiencia y trayectoria: Experiencia probada en el suministro de componentes SiC personalizados a su industria con una cartera de casos exitosos. Vea nuestros estudios de caso.
• Atención al cliente: Comunicación receptiva, asistencia en el diseño y soporte técnico durante todo el ciclo de vida del proyecto.
• Fiabilidad de la cadena de suministro: Capacidad para cumplir con los plazos de entrega y garantizar un suministro constante, crucial para los fabricantes de equipos originales y los fabricantes industriales.

11. Consideraciones sobre los factores de coste y el plazo de entrega

El costo y el plazo de entrega de los componentes de carburo de silicio personalizados se ven influenciados por varios factores:

• Grado del material: El SiC sinterizado (SSC) es generalmente más caro que el SiC unido por reacción (RBSC) debido a los mayores costos de las materias primas y a un procesamiento más complejo.
• Complejidad de la pieza: Las geometrías intrincadas, las paredes delgadas y las tolerancias extremadamente ajustadas aumentan la dificultad y el costo de fabricación.
• Tamaño y volumen de la pieza: Las piezas más grandes requieren más material y tiempos de procesamiento más largos. Los volúmenes más altos pueden beneficiarse de las economías de escala.
• Requisitos de post-procesamiento: El rectificado, lapeado y pulido de precisión añaden un costo y un plazo de entrega significativos.
• Costos de las herramientas: Para formas personalizadas, los costos iniciales de las herramientas (moldes, matrices) pueden ser un factor, particularmente para volúmenes más bajos.
• Plazo de entrega: Los componentes SiC personalizados suelen tener plazos de entrega más largos que las piezas estándar, que van de varias semanas a meses, según la complejidad, la cola de producción y la disponibilidad de materiales. Planifique en consecuencia en sus ciclos de adquisición. Contáctenos para obtener una cotización y una estimación del plazo de entrega.

12. Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Es el carburo de silicio adecuado para aplicaciones de vacío a alta temperatura?

R: Sí, el SiC tiene una excelente estabilidad térmica y puede soportar temperaturas muy altas (hasta 1600 °C – 1800 °C, dependiendo del grado) en vacío o atmósferas inertes sin degradación, lo que lo hace ideal para componentes de hornos y equipos de procesamiento de semiconductores.

P: ¿Cómo se compara el peso del SiC con el de los metales?

R: El SiC es significativamente más ligero que la mayoría de los metales (por ejemplo, acero o aleaciones de níquel) al tiempo que ofrece una dureza superior y resistencia a altas temperaturas, lo que lo convierte en una excelente opción para componentes ligeros y de alto rendimiento en aplicaciones aeroespaciales y automotrices.

P: ¿Se pueden reparar los componentes SiC personalizados si se dañan?

R: La reparación de componentes SiC dañados es generalmente difícil debido a su extrema dureza e inercia. Los pequeños desconchados o imperfecciones de la superficie podrían rectificarse o pulirse, pero los daños importantes suelen requerir la sustitución. El diseño y la selección de materiales adecuados minimizan el riesgo de daños.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico de las piezas de SiC personalizadas?

R: Los plazos de entrega varían significativamente según la complejidad de la pieza, el grado del material, el volumen y el programa de producción actual del fabricante. Las piezas simples podrían estar listas en 4-6 semanas, mientras que los componentes complejos y de alta precisión pueden tardar 12-16 semanas o más. Es crucial obtener una cotización específica del plazo de entrega de su proveedor. Obtenga más información sobre nuestra empresa y nuestras capacidades.

Conclusión

Cuando se trata de piezas de desgaste extremo, la elección entre el carburo de silicio y el diamante CVD es fundamental. Si bien el diamante CVD ofrece una dureza y una conductividad térmica sin igual, su costo excepcionalmente alto y sus factores de forma limitados a menudo lo hacen poco práctico para muchas aplicaciones industriales que requieren geometrías a granel o complejas. El carburo de silicio personalizado, por otro lado, proporciona un equilibrio óptimo entre una resistencia al desgaste superior, excelentes propiedades térmicas, inercia química y flexibilidad de diseño, lo que lo convierte en una solución muy rentable y orientada al rendimiento para una amplia gama de industrias exigentes.

Al aprovechar los beneficios de los productos SiC personalizados, las industrias, desde los semiconductores hasta la aeroespacial, la electrónica de potencia y el procesamiento químico, pueden lograr una vida útil prolongada de los componentes, un mantenimiento reducido y una mayor eficiencia operativa. La asociación con un fabricante de carburo de silicio personalizado, como los nuevos materiales de la CAS (SicSino), garantiza que reciba soluciones a medida diseñadas para sus entornos más desafiantes, que ofrecen tanto superioridad técnica como valor a largo plazo.