SiC-marktgroei en -kansen in Zuidoost-Azië

De wereldwijde vraag naar hoogwaardige materialen schiet omhoog, gedreven door ontwikkelingen in verschillende industriële sectoren. Onder deze siliciumcarbide (SiC) onderscheidt zich als een cruciale, mogelijk makende technologie, met name in veeleisende omgevingen waar traditionele materialen tekortschieten. Met zijn uitzonderlijke eigenschappen, waaronder extreme hardheid, superieure thermische geleidbaarheid, chemische inertheid en stabiliteit bij hoge temperaturen, zorgt SiC voor een revolutie in toepassingen in de semiconductor-, automotive-, lucht- en ruimtevaart-, vermogenselektronica- en hernieuwbare-energie-industrie. Deze groei is vooral uitgesproken in Zuidoost-Azië, een regio die snel uitgroeit tot een belangrijke hub voor geavanceerde productie en technologische innovatie. Deze blogpost duikt in de opwindende kansen binnen de SiC-markt in Zuidoost-Azië en biedt inzicht in de diverse toepassingen, de voordelen van op maat gemaakte SiC-oplossingen en hoe u de weg kunt vinden voor betrouwbare sourcing.

Wat zijn op maat gemaakte siliciumcarbideproducten?

Op maat gemaakte siliciumcarbideproducten verwijzen naar SiC-componenten die precies zijn ontworpen en vervaardigd om te voldoen aan de unieke specificaties en prestatie-eisen van een bepaalde toepassing. In tegenstelling tot standaard, kant-en-klare onderdelen, worden op maat gemaakte SiC-producten ontworpen met specifieke geometrieën, toleranties, materiaalsamenstellingen en oppervlakteafwerkingen om hun prestaties in kritieke industriële omgevingen te optimaliseren. Deze aanpassing is cruciaal voor toepassingen die extreme precisie, verbeterde duurzaamheid en op maat gemaakte thermische of elektrische eigenschappen vereisen. Van ingewikkelde apparatuur voor de verwerking van halfgeleiders tot robuuste lucht- en ruimtevaartcomponenten en efficiënte vermogenselektronica, op maat gemaakte SiC-oplossingen bieden een concurrentievoordeel door ongeëvenaarde prestaties en betrouwbaarheid te leveren.

Belangrijkste toepassingen van siliciumcarbide in Zuidoost-Azië

De veelzijdigheid van siliciumcarbide maakt het onmisbaar in een breed scala aan industrieën in Zuidoost-Azië. Het vermogen om zware bedrijfsomstandigheden te weerstaan en superieure prestaties te leveren, stimuleert de adoptie ervan in kritieke toepassingen. Hier is een overzicht van de belangrijkste toepassingen:

• Productie van halfgeleiders: SiC is essentieel voor apparatuur voor waferverwerking, susceptors en ovencomponenten vanwege de thermische stabiliteit en zuiverheid, waardoor de productie van geavanceerde microchips mogelijk wordt.
• Auto-industrie: Steeds vaker gebruikt in vermogenselektronica voor elektrische voertuigen (EV's) (omvormers, boordladers) en componenten voor motoren bij hoge temperaturen, SiC verhoogt de efficiëntie en verlengt het bereik.
• Ruimtevaart en defensie: De lichtgewicht, hoge sterkte en extreme temperatuurbestendigheid maken SiC ideaal voor structurele componenten in de lucht- en ruimtevaart, remsystemen en neuskegels van raketten.
• Vermogenselektronica: SiC-vermogensapparaten bieden een hogere efficiëntie, snellere schakelsnelheden en kleinere vormfactoren dan op silicium gebaseerde alternatieven, cruciaal voor stroomconversie en -beheer.
• op maat gemaakte siliciumcarbide wafers Essentieel voor omvormers in zonne- en windenergiesystemen, waardoor de efficiëntie wordt verhoogd en energieverlies wordt verminderd.
• Metallurgie en verwerking bij hoge temperaturen: Gebruikt voor ovenbekledingen, smeltkroezen en ovenmeubilair vanwege de uitstekende thermische schokbestendigheid en inertheid bij extreme temperaturen.
• Chemische verwerking: SiC-componenten zijn bestand tegen corrosieve chemicaliën, waardoor ze geschikt zijn voor pompen, kleppen en warmtewisselaars in agressieve chemische omgevingen.
• LED-productie: SiC-substraten worden gebruikt voor epitaxiale groei van GaN, cruciaal voor leds met hoge helderheid.
• Industriële machines: Gebruikt in slijtdelen zoals lagers, afdichtingen en sproeiers waar hoge hardheid en slijtvastheid van het grootste belang zijn.
• Telecommunicatie: SiC biedt stabiele prestaties in hoogfrequente en hoogvermogen communicatiesystemen.
• Olie en Gas: Gebruikt in putgereedschap en componenten die worden blootgesteld aan schurende en corrosieve omstandigheden.
• Medische apparaten: De biocompatibiliteit en inertheid maken het geschikt voor bepaalde medische implantaten en chirurgische instrumenten.
• Spoorvervoer: Gebruikt in tractiesystemen en remcomponenten voor verbeterde efficiëntie en duurzaamheid.
• Kernenergie: Onderzocht voor gebruik in de volgende generatie kernreactoren vanwege de stralingsbestendigheid en mogelijkheden bij hoge temperaturen.

Waarom kiezen voor op maat gemaakte siliciumcarbide-producten?

Hoewel standaard SiC-producten aanzienlijke voordelen bieden, biedt het kiezen voor op maat gemaakt siliciumcarbide een cruciaal voordeel, vooral voor gespecialiseerde industriële toepassingen. De voordelen van maatwerk zijn legio:

• Prestaties op Maat: Maatwerkontwerpen maken optimalisatie van thermische weerstand, slijtvastheid, elektrische eigenschappen en chemische inertheid mogelijk om aan de exacte toepassingsbehoeften te voldoen.
• Optimale pasvorm en functionaliteit: Precies afgemeten componenten zorgen voor een naadloze integratie in bestaande systemen, waardoor de uitvaltijd wordt geminimaliseerd en de operationele efficiëntie wordt gemaximaliseerd.
• Verbeterde duurzaamheid en levensduur: Ontworpen om specifieke belastingen, temperaturen en corrosieve omgevingen te weerstaan, vertonen op maat gemaakte SiC-onderdelen een langere levensduur, waardoor de vervangingskosten worden verlaagd.
• Kostenefficiëntie op de lange termijn: Hoewel de initiële investering hoger kan zijn, leiden de superieure prestaties en levensduur van op maat gemaakte SiC vaak tot aanzienlijke besparingen op de lange termijn door onderhoud, reparaties en voortijdige defecten te verminderen.
• Innovatie en concurrentievoordeel: Maatwerkoplossingen stellen bedrijven in staat om de grenzen van ontwerp en prestaties te verleggen, wat leidt tot innovatieve producten en een sterkere marktpositie.

Aanbevolen SiC-kwaliteiten en -samenstellingen

Siliciumcarbide is geen enkel materiaal, maar een familie van geavanceerde keramiek met verschillende samenstellingen en productieprocessen, die elk verschillende eigenschappen bieden. Het kiezen van de juiste kwaliteit is cruciaal voor optimale prestaties:

SiC-kwaliteit/type	Productiemethode	Essentiële eigenschappen	Typische toepassingen
Reactiegebonden SiC (RBSC)	Siliciuminfiltratie in poreuze SiC/koolstofpreform	Uitstekende thermische schokbestendigheid, hoge sterkte, goede chemische bestendigheid, lage porositeit. Bevat vrij silicium.	Ovenmeubilair, slijtdelen, warmtewisselaars, mechanische afdichtingen, lucht- en ruimtevaartcomponenten.
Gesinterd Alpha SiC (SSiC)	Sinteren van fijn SiC-poeder met sinterhulpmiddelen bij hoge temperaturen	Extreem hoge hardheid, superieure slijtvastheid, hoge sterkte bij verhoogde temperaturen, uitstekende chemische inertheid. Geen vrij silicium.	Mechanische afdichtingen, pompcomponenten, kogellagers, sproeiers, kogelwerende vesten, apparatuur voor halfgeleiders.
Nitrietgebonden SiC (NBSC)	Reactie van SiC en koolstof met stikstofgas	Goede thermische schokbestendigheid, redelijke sterkte, kosteneffectief voor grotere vormen.	Ovenmeubilair, brandersproeiers, slijtvaste bekledingen.
Chemische dampafgezette (CVD) SiC	Afzetting uit gasvormige precursors bij hoge temperaturen	Ultra-hoge zuiverheid, extreem dicht, isotrope eigenschappen, uitstekende oppervlakteafwerking.	Susceptors voor halfgeleiders, optische componenten, spiegels voor de lucht- en ruimtevaart, röntgenbuizen.
Gerecristalliseerd SiC (ReSiC)	Hoge temperatuur bakken van SiC-korrels zonder sinterhulpmiddelen	Goede thermische schokbestendigheid, hoge zuiverheid, doorlaatbaar, stabiliteit bij hoge temperaturen.	Ovencilinders, setters, vuurvaste materialen.

Ontwerpaspecten voor aangepaste SiC-producten

Ontwerpen voor maakbaarheid is van het grootste belang bij het werken met siliciumcarbide vanwege de inherente hardheid en broosheid. Zorgvuldig ontwerp kan de kosten, doorlooptijd en de uiteindelijke productprestaties aanzienlijk beïnvloeden:

• Geometrie Limieten: Vermijd waar mogelijk scherpe interne hoeken, diepe smalle groeven en dunne wanden. De stralen moeten worden gemaximaliseerd om spanningsconcentraties te verminderen.
• Wanddikte: Een uniforme wanddikte heeft de voorkeur om een gelijkmatige verwarming en afkoeling tijdens de productie te garanderen, waardoor het risico op kromtrekken of scheuren wordt verminderd.
• Spanningspunten: Identificeer en minimaliseer spanningspunten door ontwerpelementen zoals afrondingen en royale stralen.
• Toleranties: Begrijp de haalbare toleranties voor de gekozen SiC-kwaliteit en het productieproces. Kleinere toleranties vereisen vaak complexere bewerkingen en verhogen de kosten.
• Materiaalverwijdering: Houd rekening met de manier waarop materiaal wordt verwijderd tijdens het bewerken. Complexe geometrieën vereisen mogelijk gespecialiseerde slijptechnieken.
• Montagekenmerken: Ontwerp robuuste montagepunten die bestand zijn tegen operationele belastingen zonder de materiaalintegriteit in gevaar te brengen.

Tolerantie, Oppervlakteafwerking & Maatnauwkeurigheid

Het bereiken van precieze toleranties en optimale oppervlakteafwerkingen is cruciaal voor de prestaties van op maat gemaakte SiC-componenten. De haalbare precisie varieert afhankelijk van de SiC-kwaliteit, het productieproces en de nabewerking:

• Toleranties: Typische bewerkingstoleranties voor SiC kunnen variëren van $pm 0,001$ inch tot $pm 0,005$ inch, met kleinere toleranties die haalbaar zijn door precisieslijpen en lappen.
• Afwerking oppervlak: Als-gebakken of als-gesinterde SiC-onderdelen kunnen een relatief ruw oppervlak hebben. Slijpen, lappen en polijsten kunnen spiegelachtige afwerkingen bereiken (bijvoorbeeld $R_a < 0,2 mu m$), cruciaal voor afdichtingstoepassingen, optische componenten of slijtoppervlakken.
• Maatnauwkeurigheid: Hoogprecisietoepassingen vereisen uitzonderlijke maatnauwkeurigheid. Factoren zoals thermische uitzetting tijdens de verwerking en krimp tijdens het sinteren moeten in het initiële ontwerp worden meegenomen.

Nabehandeling voor verbeterde prestaties

Hoewel SiC uitstekende inherente eigenschappen biedt, kunnen bepaalde nabewerkingen de prestaties, duurzaamheid en functionaliteit verder verbeteren:

• Precisieslijpen en lappen: Essentieel voor het bereiken van kleine toleranties, superieure oppervlakteafwerkingen en vlakheid, met name voor afdichtingsoppervlakken of kritieke mechanische componenten.
• Polijsten: Gebruikt om ultra-gladde, spiegelachtige afwerkingen te bereiken, cruciaal voor optische componenten, apparatuur voor halfgeleiders en slijtdelen met lage wrijving.
• Afdichting: Voor poreuze SiC-kwaliteiten kan impregnatie of coating worden gebruikt om de permeabiliteit te verminderen, belangrijk voor vacuümtoepassingen of corrosieve omgevingen.
• Coating: Toepassing van speciale coatings (bijvoorbeeld SiC, pyrolytisch grafiet, vuurvaste metalen) kan de slijtvastheid, corrosiebestendigheid verder verbeteren of de oppervlakte-eigenschappen wijzigen voor specifieke toepassingen.
• Solderen/verbinden: SiC-componenten kunnen met andere materialen of met andere SiC-onderdelen worden verbonden met behulp van soldeermethoden bij hoge temperaturen om complexe assemblages te creëren.

Veelvoorkomende uitdagingen en hoe deze te overwinnen

Het werken met siliciumcarbide brengt unieke uitdagingen met zich mee die gespecialiseerde expertise en apparatuur vereisen:

• Brosheid: SiC is inherent bros, waardoor het gevoelig is voor afbrokkelen of scheuren bij impact of thermische schokken als het niet correct is ontworpen en behandeld.
  • Overwinnen: Zorgvuldig ontwerp om spanningsconcentraties te voorkomen, gecontroleerde bewerkingsprocessen en thermische schokbestendige materiaalkwaliteiten.
• Complexiteit van de machinale bewerking: De extreme hardheid maakt SiC moeilijk en kostbaar te bewerken, wat doorgaans diamantgereedschap en gespecialiseerde slijptechnieken vereist.
  • Overwinnen: Ontwerpen voor maakbaarheid om complexe bewerkingen te minimaliseren, samenwerken met leveranciers die over geavanceerde bewerkingsmogelijkheden beschikken.
• Hoge productietemperaturen: De productie van hoogwaardige SiC vereist extreem hoge temperaturen, wat gespecialiseerde ovens en een nauwkeurige procesbeheersing vereist.
  • Overwinnen: Vertrouwen op ervaren fabrikanten met bewezen verwerkingsmogelijkheden bij hoge temperaturen.
• Kosten: De kosten van grondstoffen en complexe productieprocessen dragen bij aan de hogere kosten van SiC in vergelijking met traditionele keramiek of metalen.
  • Overwinnen: Optimaliseren van het ontwerp voor materiaalgebruik, gebruikmaken van bulkinkoop en focussen op de voordelen van de lange termijn en prestaties.
• Kwaliteitscontrole: Het garanderen van consistente materiaalkwaliteit, dichtheid en afwezigheid van defecten vereist strenge kwaliteitscontrole gedurende het hele productieproces.
  • Overwinnen: Samenwerken met ISO-gecertificeerde leveranciers met robuuste kwaliteitsborgingsprotocollen.

Hoe de juiste SiC-leverancier te kiezen

Het selecteren van de juiste leverancier van op maat gemaakt siliciumcarbide is van het grootste belang voor het succes van uw project. Hier is waar u op moet letten:

• Technische expertise: Evalueer hun begrip van SiC-materiaalkunde, ontwerp voor maakbaarheid en toepassingsspecifieke vereisten.
• Materiaalopties: Zorg ervoor dat ze een breed scala aan SiC-kwaliteiten aanbieden (RBSC, SSiC, CVD SiC, enz.) om aan uw specifieke behoeften te voldoen.
• Productiemogelijkheden: Beoordeel hun vermogen om complexe geometrieën, kleine toleranties en verschillende nabewerkingstechnieken aan te kunnen.
• Kwaliteitscertificeringen: Zoek naar ISO-certificeringen en naleving van industrienormen om een consistente productkwaliteit te garanderen.
• R&D en innovatie: Een leverancier die zich inzet voor onderzoek en ontwikkeling kan geavanceerde oplossingen aanbieden en zich aanpassen aan de veranderende behoeften van de industrie.
• Klantenondersteuning: Responsieve communicatie en technische ondersteuning tijdens de ontwerp-, productie- en leveringsfasen zijn cruciaal.
• Betrouwbaarheid van de toeleveringsketen: Voor kritieke industriële toepassingen is een stabiele en betrouwbare toeleveringsketen essentieel.

Hier is de hub van de Chinese fabrieken voor aanpasbare siliciumcarbide onderdelen. Zoals u weet, bevindt de hub van de Chinese productie van aanpasbare siliciumcarbide onderdelen zich in de stad Weifang in China. De regio is nu de thuisbasis van meer dan 40 siliciumcarbide productiebedrijven van verschillende groottes, die samen goed zijn voor meer dan 80% van de totale siliciumcarbide productie van het land.

Wij, CAS new materials (SicSino), introduceren en implementeren sinds 2015 siliciumcarbide-productietechnologie, waarbij lokale bedrijven worden geholpen bij het bereiken van grootschalige productie en technologische vooruitgang in productprocessen. We zijn getuige geweest van de opkomst en de voortdurende ontwikkeling van de lokale siliciumcarbide-industrie.

Gebaseerd op het platform van het nationale technologieoverdrachtcentrum van de CAS, maakt CAS nieuwe materialen (SicSino) deel uit van CAS (Weifang) Innovation Park, een ondernemerspark dat nauw samenwerkt met het National Technology Transfer Center van de CAS (Chinese Academy of Sciences). Het dient als een nationaal innovatie- en ondernemerschapsserviceplatform dat innovatie, ondernemerschap, technologieoverdracht, durfkapitaal, incubatie, acceleratie en wetenschappelijke en technologische diensten integreert.

CAS new materials (SicSino) profiteert van de robuuste wetenschappelijke en technologische capaciteiten en de talentenpool van de Chinese Academie van Wetenschappen (CAS). Ondersteund door het CAS National Technology Transfer Center, dient het als een brug en faciliteert het de integratie en samenwerking van cruciale elementen bij de overdracht en commercialisering van wetenschappelijke en technologische prestaties. Bovendien heeft het een uitgebreid service-ecosysteem opgezet dat het hele spectrum van het technologieoverdracht- en transformatieproces omvat. Dit zorgt voor een betrouwbaardere kwaliteits- en leveringszekerheid binnen China.

CAS nieuwe materialen (SicSino) beschikt over een professioneel team van topniveau in eigen land, gespecialiseerd in de productie op maat van siliciumcarbideproducten. Met onze ondersteuning hebben meer dan 407 lokale bedrijven geprofiteerd van onze technologieën. We beschikken over een breed scala aan technologieën, zoals materiaal-, proces-, ontwerp-, meet- en evaluatietechnologieën, samen met het geïntegreerde proces van materialen tot producten. Hierdoor kunnen we voldoen aan diverse aanpassingsbehoeften. We kunnen u in China hoogwaardigere, kosteneffectievere siliciumcarbidecomponenten op maat aanbieden. U kunt enkele van onze succesvolle SiC-productcases bekijken verkennen om onze mogelijkheden te zien.

We zetten ons er ook voor in om u te helpen bij het opzetten van een gespecialiseerde fabriek. Als u een professionele productiefabriek voor siliciumcarbide-producten in uw land wilt bouwen, kan CAS new materials (SicSino) u de technologieoverdracht voor professionele productie van siliciumcarbide, samen met een volledig scala aan diensten (turnkey project) inclusief fabrieksontwerp, inkoop van gespecialiseerde apparatuur, installatie en inbedrijfstelling, en proefproductie. Dit stelt u in staat om een professionele fabriek voor de productie van siliciumcarbideproducten te bezitten en tegelijkertijd te zorgen voor een effectievere investering, betrouwbare technologietransformatie en een gegarandeerde input-outputverhouding. Voor oplossingen op maat en ondersteuning kunt u terecht op onze pagina voor aanpassingsondersteuning te bezoeken.

Kostenfactoren en doorlooptijdbeschouwingen

Het begrijpen van de factoren die van invloed zijn op de kosten en doorlooptijd is cruciaal voor een effectieve projectplanning:

Kostendrijvers:

• Materiaalkwaliteit en zuiverheid: Hogere zuiverheid en gespecialiseerde SiC-kwaliteiten (bijv. CVD SiC) zijn duurder.
• Complexiteit van het onderdeel: Ingewikkelde geometrieën, nauwe toleranties en fijne kenmerken verhogen de bewerkingstijd en -kosten.
• Grootte en volume: Grotere onderdelen vereisen meer materiaal en verwerkingstijd. Voor grotere bestellingen kunnen volumekortingen gelden.
• Vereisten voor oppervlakteafwerking: Precisieslijpen, lappen en polijsten voegen aanzienlijke kosten toe vanwege gespecialiseerde apparatuur en arbeid.
• Nabewerking: Extra stappen zoals coatings of afdichtingen verhogen de totale kosten.
• Gereedschap: Voor zeer aangepaste onderdelen kunnen de initiële gereedschapskosten een factor zijn, vooral voor complexe vormen.

Overwegingen met betrekking tot de doorlooptijd:

• Beschikbaarheid van materialen: De doorlooptijden voor gespecialiseerde SiC-grondstoffen kunnen variëren.
• Fabricageproces: Complexe productieprocessen, vooral die waarbij meerdere stook- of bewerkingsstappen betrokken zijn, verlengen de doorlooptijden.
• Ontwerpcomplexiteit: Meer ingewikkelde ontwerpen vereisen langere bewerkings- en kwaliteitscontroleperioden.
• Bestelvolume: Grotere bestellingen vereisen uiteraard meer productietijd.
• Achterstand leverancier: Het huidige productieschema en de capaciteit van de leverancier kunnen de doorlooptijden beïnvloeden.
• Kwaliteitscontrole en testen: Rigoureuze tests en inspecties dragen bij aan de totale doorlooptijd, maar zijn essentieel voor kwaliteitsborging.

Zoals gebakken of zoals gesinterde oppervlakken:

Hier zijn enkele veelgestelde vragen over op maat gemaakte siliciumcarbideproducten:

1. Is siliciumcarbide bros?

   Ja, siliciumcarbide staat bekend om zijn hoge hardheid en stijfheid, maar ook om zijn inherente brosheid. Dit betekent dat het gevoelig kan zijn voor breuk bij plotselinge impact of thermische schokken, hoewel een goed ontwerp en de juiste materiaalkeuze dit kunnen beperken.

2. Wat is de maximale bedrijfstemperatuur voor SiC?

   De maximale bedrijfstemperatuur voor siliciumcarbide is afhankelijk van de specifieke kwaliteit en omgeving, maar over het algemeen kan SiC temperaturen tot $1650^circ C$ ($3000^circ F$) in oxiderende atmosferen en zelfs hoger in inerte atmosferen weerstaan.

3. Kan siliciumcarbide worden bewerkt?

   Ja, maar vanwege de extreme hardheid kan siliciumcarbide alleen worden bewerkt met diamantgereedschap en gespecialiseerde slijp- of laapprocessen na het sinteren. Bewerking van groene lichamen vóór het sinteren is ook mogelijk voor sommige vormen.

4. Wat zijn de belangrijkste voordelen van SiC ten opzichte van silicium in vermogenselektronica?

   SiC biedt verschillende voordelen ten opzichte van silicium in vermogenselektronica, waaronder een hogere doorslagspanning, snellere schakelsnelheden, lagere aan-weerstand, betere thermische geleidbaarheid en de mogelijkheid om bij hogere temperaturen te werken, wat leidt tot compactere en efficiëntere vermogensapparaten.

5. Hoe krijg ik een offerte voor een op maat gemaakt SiC-onderdeel?

   Om een nauwkeurige offerte te krijgen, moet u doorgaans gedetailleerde technische tekeningen (CAD-bestanden), materialspecificaties (SiC-kwaliteit), vereiste toleranties, vereisten voor de oppervlakteafwerking, bedrijfsomstandigheden en de gewenste hoeveelheid verstrekken. U kunt contact opnemen met ons team via onze contactpagina voor assistentie.

Conclusie

De bloeiende markt voor op maat gemaakte siliciumcarbideproducten in Zuidoost-Azië biedt enorme kansen voor industrieën die de grenzen van prestaties en efficiëntie willen verleggen. Van de fundamentele behoeften van de halfgeleiderfabricage tot de evoluerende eisen van elektrische voertuigen en hernieuwbare energie, de unieke eigenschappen van SiC bieden ongeëvenaarde oplossingen. Door de diverse SiC-kwaliteiten te begrijpen, door ontwerpoverwegingen te navigeren en samen te werken met ervaren en betrouwbare leveranciers, kunnen bedrijven het volledige potentieel van dit geavanceerde keramische materiaal ontsluiten. Het kiezen van een leverancier zoals CAS new materials (SicSino), met diepgaande expertise, een bewezen staat van dienst op het gebied van technologietransfer en een toewijding aan kwaliteit en innovatie, zorgt voor toegang tot hoogwaardigere, kosteneffectieve op maat gemaakte SiC-componenten, wat de weg vrijmaakt voor technologische vooruitgang en duurzame groei in de regio.