Üniversite Araştırma Bağlantıları Aracılığıyla SiC İnovasyonu

Gelişmiş malzemelerin hızla gelişen ortamında, özel silisyum karbür (SiC) gerçek bir oyun değiştirici olarak öne çıkıyor. Eşsiz özellikleri, onu, yarı iletken üretiminin en ileri noktasından, havacılık ve nükleer enerjinin aşırı ortamlarına kadar, çok çeşitli zorlu endüstriyel uygulamalarda vazgeçilmez hale getiriyor. Ancak bu kritik malzemede sürekli inovasyonu yönlendiren nedir? Genellikle, öncü şirketler ile önde gelen üniversite araştırma kurumları arasındaki sinbiyotik ilişkidir. Bu blog yazısı, özellikle üniversite araştırma bağlantıları aracılığıyla SiC inovasyonunu teşvik eden bu işbirliklerinin, özel SiC ürünleri ve ekipmanlarıyla mümkün olanın sınırlarını nasıl zorladığını inceliyor.

Özel Silisyum Karbür Neden Önemlidir?

Çeşitli sektörlerdeki mühendisler, tedarik yöneticileri ve teknik alıcılar için malzeme seçimi çok önemlidir. Özel silisyum karbür, diğer birkaç malzemenin eşleşebileceği benzersiz bir özellik kombinasyonu sunar:

• Olağanüstü Termal Direnç: SiC, geleneksel metallerin yeteneklerini çok aşan, son derece yüksek sıcaklıklarda gücünü ve yapısal bütünlüğünü korur. Bu onu ideal yapar yüksek sıcaklıkta işleme ekipman ve bileşenler.
• Üstün Aşınma Direnci: Doğal sertliği, SiC'yi aşınmaya ve erozyona karşı son derece dirençli hale getirerek, endüstriyel makinelerdeki ve metalurjik uygulamalardaki kritik parçaların ömrünü uzatır.
• Mükemmel Kimyasal İnertlik: SiC, agresif kimyasallara karşı dikkate değer bir direnç göstererek, kimyasal işleme ortamları ve aşındırıcı ortamların kullanımı için uygun hale getirir.
• Yüksek Isı İletkenliği: Bu özellik, güç elektroniği ve LED üretiminde verimli ısı dağılımı için çok önemlidir, aşırı ısınmayı önler ve cihaz ömrünü sağlar.
• Yarı İletken Özellikleri: Geniş bant aralıklı bir yarı iletken olarak SiC, güç elektroniğinde devrim yaratıyor, elektrikli araçlar ve yenilenebilir enerji sistemleri için daha küçük, daha verimli ve daha güvenilir cihazlar sağlıyor.

SiC Tarafından Devrim Yaratılan Önemli Endüstriler

Silisyum karbürün etkisi, çok sayıda yüksek riskli sektörde derinden yankı uyandırıyor. Çok yönlü özellikleri, onu, geleneksel malzemelerin basitçe performans gösteremediği uygulamalar için ideal bir malzeme haline getiriyor. İşte özel SiC ürünlerinin bu sektörleri nasıl dönüştürdüğüne daha yakından bir bakış:

Endüstri	Özel SiC Uygulamaları	Faydaları
Yarı İletken Üretimi	Gofret taşıyıcıları, proses odaları, duyargalar, kukla gofretler, elektrostatik aynalar	Yüksek saflık, termal kararlılık, plazma direnci, iyileştirilmiş gofret verimi
Otomotiv ve Güç Elektroniği	İnvertörler, dönüştürücüler, yerleşik şarj cihazları, motor sürücüleri, EV şarj altyapısı	Daha yüksek verimlilik, daha küçük ayak izi, azaltılmış soğutma gereksinimleri, EV'ler için genişletilmiş menzil
Havacılık ve Savunma	Hafif yapısal bileşenler, ısı eşanjörleri, füze burun konileri, jet motoru parçaları, uzay teleskopları için aynalar	Yüksek mukavemet/ağırlık oranı, aşırı sıcaklık toleransı, termal şok direnci
Yenilenebilir Enerji	Güneş invertörleri, rüzgar türbini dönüştürücüler, enerji depolama sistemleri	Şebeke entegrasyonu için geliştirilmiş verimlilik, güvenilirlik ve güç yoğunluğu
Metalurji ve Yüksek Sıcaklık İşleme	Fırın astarları, fırın mobilyaları, potalar, refrakter bileşenler	Mükemmel termal şok direnci, yüksek erime noktası, erimiş metallere karşı direnç
Kimyasal İşleme	Aşındırıcı ortamlar için pompalar, vanalar, ısı eşanjörleri, contalar, nozüller	Olağanüstü kimyasal atalet, aşınma direnci, uzun hizmet ömrü
Endüstriyel Makine ve Ekipman	Aşındırıcı veya aşındırıcı koşullarda yataklar, contalar, aşınma plakaları, pompa bileşenleri	Uzatılmış ekipman ömrü, azaltılmış bakım, iyileştirilmiş operasyonel verimlilik
Tıbbi Cihazlar	Cerrahi aletler (örneğin, bıçaklar, koter uçları), teşhis ekipmanları için bileşenler, biyouyumlu implantlar	Biyouyumluluk, keskin kenarlar için aşırı sertlik, yüksek saflık
Nükleer Enerji	Yakıt kaplaması, reaktörler içindeki yapısal bileşenler, atık muhafaza malzemeleri	Yüksek nötron radyasyon direnci, termal kararlılık, korozyon direnci

Özel Silisyum Karbür Ürünlerinin Avantajları

Özel silisyum karbür ürünlerini tercih etmek, özellikle özel endüstriyel uygulamalar için, hazır çözümlere göre belirgin avantajlar sunar. Özelleştirme, malzeme özelliklerinin, boyutların ve geometrilerin, uygulamanın tam performans gereksinimlerini karşılayacak şekilde hassas bir şekilde uyarlanmasını sağlar ve bu da şunlara yol açar:

• Optimize Edilmiş Performans: Bileşenler, belirli çalışma koşulları için termal yönetimi, aşınma direncini ve kimyasal ataletini en üst düzeye çıkarmak üzere tasarlanmıştır.
• Geliştirilmiş Dayanıklılık ve Ömür: Hassas mühendislik ve malzeme seçimi, parçaların hizmet ömrünü uzatarak, arıza süresini ve değiştirme maliyetlerini azaltır.
• Uzun Vadede Maliyet Etkinliği: İlk yatırım daha yüksek olsa da, özel SiC'nin uzatılmış ömrü ve üstün performansı genellikle önemli uzun vadeli tasarruflara yol açar.
• Kusursuz Entegrasyon: Özel parçalar, mevcut sistemlere mükemmel uyum sağlayarak, kurulum karmaşıklıklarını ve potansiyel tasarım ödünlerini en aza indirir.
• İnovasyon Etkinleştirme: Özelleştirme, standart malzemelerle imkansız olacak tamamen yeni uygulamaların ve tasarımların geliştirilmesine olanak tanır.

Önerilen SiC Kaliteleri ve Bileşimleri

Silisyum karbür dünyası, her biri belirli performans özellikleri için optimize edilmiş çeşitli sınıflarla doludur. Bu farklılıkları anlamak, teknik alıcılar ve mühendislerin uygulamaları için en uygun malzemeyi seçmeleri için çok önemlidir:

• Reaksiyon Bağlı Silisyum Karbür (SiC-Si): Bu sınıf, gözenekli bir karbon ön kalıbın erimiş silikonla emdirilmesiyle üretilir. Mükemmel mekanik mukavemet, yüksek termal iletkenlik ve iyi termal şok direnci sunar. Ekonomik uygulanabilirliği ve iyi çok yönlü özellikleri nedeniyle genellikle yapısal bileşenler, fırın mobilyaları ve aşınma parçaları için seçilir.
• Sinterlenmiş Silisyum Karbür (SSiC): SSiC, ince SiC tozunun yüksek sıcaklıklarda silikon emdirici olmadan sinterlenmesiyle üretilir. Bu, üstün korozyon direnci, yüksek sertlik ve mükemmel yüksek sıcaklık mukavemeti ile çok yoğun, yüksek saflıkta bir malzeme ile sonuçlanır. Saflığın ve aşırı performansın kritik olduğu kimyasal işleme, mekanik contalar ve yarı iletken ekipmanlarda zorlu uygulamalar için tercih edilir.
• Nitrür Bağlantılı Silisyum Karbür (NBSiC): NBSiC'de silisyum nitrür bağlayıcı madde görevi görür. Bu sınıf, iyi mukavemet, termal şok direnci ve orta derecede kimyasal atalet dengesi sağlar. Aşınma parçaları, refrakter bileşenler ve endüstriyel fırın astarlarında uygulamalar bulur.
• CVD Silisyum Karbür (CVD SiC): Kimyasal Buhar Biriktirme SiC, son derece saf, yoğun ve geçirimsiz SiC kaplamalar veya serbest duran parçalar üretir. Olağanüstü saflık, yüksek mukavemet ve agresif ortamlara karşı direnç sunarak, yarı iletken proses ekipmanları ve yüksek saflık uygulamaları için ideal hale getirir.

SiC Ürünleri için Tasarım Hususları

Silisyum karbür ile tasarım yapmak, özellikle sertliği ve doğal kırılganlığı nedeniyle özel bir yaklaşım gerektirir. Tasarım aşamasında dikkatli düşünme, üretilebilirliği, performansı ve maliyeti önemli ölçüde etkileyebilir:

• Gerilim Yoğunlaşmalarını En Aza İndirin: Keskin köşelerden, kesitteki ani değişikliklerden ve yüksek gerilimli alanlardaki ince duvarlardan kaçının. Gerilimi daha eşit dağıtmak için cömert yarıçaplar ve filetolar kullanın.
• Duvar Kalınlığı Tekdüzeliği: Mümkün olduğunda, eğrilmeye veya çatlamaya yol açabilen ateşleme ve soğutma sırasında iç gerilmeleri en aza indirmek için tutarlı duvar kalınlıklarını hedefleyin.
• Toleranslar ve İşlenebilirlik: SiC'nin son derece sert olduğunu ve hassas işleme için elmas taşlama gerektirdiğini unutmayın. Aşırı son işleme maliyetlerinden kaçınmak için ulaşılabilir toleranslarla tasarlayın.
• Montaj ve Birleştirme: SiC bileşeninin diğer parçalara nasıl monte edileceğini veya birleştirileceğini düşünün. Seramikteki gerilmeyi en aza indirirken güvenli sabitleme için özellikler tasarlayın.
• Termal Genleşme: Termal gerilmeyi veya burkulmayı önlemek için, özellikle yüksek sıcaklık uygulamalarında, SiC'nin ve herhangi bir arayüz malzemesinin termal genleşme katsayısını (CTE) hesaba katın.

Tolerans, Yüzey Kalitesi ve Boyutsal Doğruluk

Hassas boyutlar ve yüzey finisajları elde etmek, özel SiC bileşenlerinin optimum performansı için kritiktir. SiC'yi işlemek zorlu bir malzeme olsa da, gelişmiş teknikler dikkate değer hassasiyet sağlar:

• Elde Edilebilir Toleranslar: Standart işleme süreçleri tipik olarak, parça boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak ±0,005 ila ±0,001 inç (±0,127 ila ±0,025 mm) aralığında toleranslar elde edebilir. Daha sıkı toleranslar için hassas taşlama ve honlama kullanılır.
• Yüzey Kalitesi Seçenekleri:
  • Fırınlanmış/Şekillendirilmiş: Nispeten daha pürüzlü bir yüzey sunar ancak kritik olmayan yüzeyler için uygun maliyetlidir.
  • Taşlanmış: Daha pürüzsüz, daha hassas bir yüzey sağlar, genellikle mat bir görünüme sahiptir.
  • Lepelenmiş/Parlatılmış: Optik uygulamalar, contalar ve minimum sürtünme gerektiren yataklar için kritik olan ayna benzeri yüzeyler (örneğin, Ra < 0,2 µm), sızdırmazlık yüzeyleri, optik uygulamalar veya minimum sürtünme gerektiren bileşenler için çok önemlidir.
• Boyutsal Doğruluk: Üretim sürecine (örneğin, döküm, presleme, ekstrüzyon) ve son işleme adımlarına son derece bağlıdır. Saygın üreticiler, sıkı spesifikasyonlara uygunluğu sağlamak için gelişmiş metroloji kullanır.

SiC Bileşenleri İçin Son İşlem İhtiyaçları

İlk imalattan sonra bile, birçok özel SiC bileşeni, performanslarını, dayanıklılıklarını veya fonksiyonel özelliklerini geliştirmek için son işleme adımlarından yararlanır:

• Hassas Taşlama ve Lapeleme: Kritik eşleşme yüzeylerinde veya fonksiyonel alanlarda sıkı toleranslar, hassas geometriler ve yüksek kaliteli yüzey finisajları elde etmek için gereklidir.
• Honlama: Silindirik deliklerin yüzey finisajını ve boyutsal doğruluğunu iyileştirmek için kullanılır.
• Sızdırmazlık ve Emprenye: Bazı gözenekli SiC sınıfları (örneğin, bazı reaksiyonla bağlanmış türler) için, reçineler veya metallerle emprenye, geçirimsizliği ve mukavemeti artırabilir.
• Kaplama: Özel kaplamaların (örneğin, CVD SiC, pirolitik karbon veya refrakter metal kaplamalar) uygulanması, belirli uygulamalar için yüzey sertliğini, kimyasal direncini veya aşınma özelliklerini daha da iyileştirebilir.
• Birleştirme ve Montaj: SiC bileşenlerini daha büyük montajlara entegre etmek için lehimleme, difüzyon bağlama veya mekanik sabitleme gibi teknikler kullanılabilir.

Yaygın Zorluklar ve Bunların Üstesinden Nasıl Gelinir?

Silisyum karbür muazzam avantajlar sunarken, bu gelişmiş seramik malzeme ile çalışmak, deneyimli üreticilerin üstesinden gelmekte usta olduğu benzersiz zorluklar sunar:

• Kırılganlık: Diğer seramikler gibi SiC de doğal olarak kırılgandır. Bu, gerilim yoğunlaşmalarından ve etkilerden kaçınmak için dikkatli bir tasarım gerektirir. Nakliye ve kurulum sırasında uygun kullanım ve paketleme de çok önemlidir.
• İşleme Karmaşıklığı: Aşırı sertliği, SiC'yi işlenmesini zor ve maliyetli hale getirir. Bu, karmaşık işleme operasyonlarını en aza indiren ve özel elmas taşlama ve honlama tekniklerini kullanan parçalar tasarlayarak azaltılır.
• Termal Şok Hassasiyeti: SiC iyi termal şok direncine sahip olsa da, hızlı ve aşırı sıcaklık değişiklikleri yine de gerilime neden olabilir. Uygulamanın termal döngü profilini anlamak, bu riski en aza indirmek için malzeme seçimi ve tasarım optimizasyonuna olanak tanır.
• Yüksek Sinterleme Sıcaklıkları: Yoğun SiC bileşenleri üretmek, çok yüksek sinterleme sıcaklıkları gerektirir, özel ekipman ve fırın kontrolünde uzmanlık gerektirir.
• Maliyet: SiC'nin ham maddeleri ve üretim süreçleri, geleneksel metallerden daha pahalıdır. Bu, genellikle zorlu ortamlarda SiC bileşenlerinin önemli ölçüde daha uzun ömrü ve üstün performansı ile dengelenir.

Doğru SiC Tedarikçisini Seçmek

Özel silisyum karbür projenizin başarısı, yetenekli ve güvenilir bir tedarikçi seçimine bağlıdır. Şunları sunabilen bir ortak arayın:

• Teknik Uzmanlık: SiC malzeme bilimi, üretim süreçleri ve uygulama mühendisliği hakkında derin bir anlayış.
• Malzeme Çeşitliliği: Özel gereksinimlerinize uyması için çok çeşitli SiC sınıflarına ve bileşimlerine erişim.
• Gelişmiş Üretim Yetenekleri: SiC'nin şekillendirilmesi, sinterlenmesi ve hassas işlenmesi için son teknoloji tesisler.
• Kalite Güvencesi: Tutarlı ürün kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için sağlam kalite kontrol sistemleri ve sertifikalar (örneğin, ISO 9001).
• Tasarım ve Mühendislik Desteği: Tasarım optimizasyonu, malzeme seçimi ve prototip oluşturma konusunda işbirliği yapma yeteneği.
• Kanıtlanmış Sicil: Sektörünüzdeki memnun müşterilerden vaka çalışmaları ve referanslar.
• Tedarik Zinciri Güvenilirliği: Tutarlı teslimat ve rekabetçi fiyatlandırma sağlamak için güçlü ve dayanıklı bir tedarik zinciri.

Güvenilir tedarik ve teknik beceriden bahsetmişken, Çin'in silisyum karbür özelleştirilebilir parça üretim merkezinde bulunan, Weifang Şehrinde bulunan benzersiz uzmanlığı not etmekte fayda var. Bu bölge, çeşitli boyutlarda 40'tan fazla silisyum karbür üretim işletmesine ev sahipliği yaparak, toplu olarak ülkenin toplam silisyum karbür üretiminin 'inden fazlasını oluşturmaktadır. Biz, CAS yeni malzemeleri (SicSino), 2015'ten beri bu endüstriyel büyümenin ön saflarında yer alarak, silisyum karbür üretim teknolojisini tanıtıp uygulamaya koydu. Yerel işletmelerin büyük ölçekli üretime ve ürün süreçlerinde teknolojik gelişmelere ulaşmasına aktif olarak yardımcı olduk, bu hayati endüstrinin ortaya çıkışına ve devam eden gelişimine ilk elden tanık olduk.

CAS (Çin Bilimler Akademisi) Ulusal Teknoloji Transfer Merkezi ile yakın işbirliği içinde olan CAS (Weifang) İnovasyon Parkı'na ait olan CAS yeni malzemeler (SicSino), ulusal düzeyde bir inovasyon ve girişimcilik hizmet platformu olarak faaliyet göstermektedir. Bu benzersiz konum, Çin Bilimler Akademisi'nin (CAS) güçlü bilimsel, teknolojik yeteneklerinden ve yetenek havuzundan yararlanmamızı sağlar. CAS Ulusal Teknoloji Transfer Merkezi tarafından desteklenen, bilimsel ve teknolojik başarıların transferi ve ticarileştirilmesinde temel unsurların entegrasyon Silisyum karbür ürünlerinin özelleştirilmiş üretimi konusunda uzmanlaşmış, yerli, üst düzey profesyonel bir ekip olarak, teknolojilerimizle 388'den fazla yerel işletmeyi destekledik. Malzeme, proses, tasarım, ölçüm ve değerlendirme dahil olmak üzere geniş bir teknoloji yelpazesine ve malzemelerden ürünlere entegre bir prosese sahip olmamız, çeşitli özelleştirme ihtiyaçlarını karşılamamızı sağlar. Bu, daha yüksek kaliteli, maliyet açısından rekabetçi özelleştirilmiş silisyum karbür bileşenlerini Çin'den sunmamızı sağlayarak daha güvenilir kalite ve tedarik güvencesi sağlar. Kendi profesyonel silisyum karbür ürünleri üretim tesisini kurmak isteyenler için, CAS yeni malzemeler (SicSino) hatta profesyonel si̇li̇kon karbür üreti̇mi̇ i̇çi̇n teknoloji̇ transferi̇, fabrika tasarımı, özel ekipman tedariki, kurulum ve devreye alma ve deneme üretimi dahil olmak üzere tam bir hizmet yelpazesi (anahtar teslimi proje) sunabilir. Bu kapsamlı destek, daha etkili bir yatırım, güvenilir teknoloji dönüşümü ve garantili bir girdi-çıktı oranı sağlar.

Maliyet Faktörleri ve Teslim Süresi Hususları

Özel SiC bileşenlerinin maliyetini ve teslim süresini etkileyen faktörleri anlamak, etkili proje planlaması ve bütçeleme için esastır:

Maliyet Etkenleri:

• Havacılık SiC için Dikkat Edilmesi Gerekenler: Yüksek saflıkta SSiC veya CVD SiC, üretim süreçlerinin karmaşıklığı nedeniyle genellikle reaksiyonla bağlanmış SiC'den daha pahalıdır.
• Parça Karmaşıklığı: Karmaşık geometriler, sıkı toleranslar, ince duvarlar ve karmaşık iç özellikler, daha gelişmiş işleme ve daha uzun işlem süreleri gerektirerek maliyetleri artırır.
• Boyut ve Hacim: Daha büyük parçalar daha fazla ham madde tüketir ve daha fazla işlem süresi gerektirir. Daha yüksek üretim hacimleri genellikle ölçek ekonomisine ve birim başına düşen maliyetlerin azalmasına yol açabilir.
• Yüzey Kalite Gereksinimleri: Hassas taşlama ve parlatma, özel ekipman ve ilgili işçilik nedeniyle önemli ölçüde maliyet ekler.
• Son İşlem: Kaplamalar, emprenye işlemleri veya karmaşık birleştirme işlemleri gibi ek adımlar, genel maliyete katkıda bulunacaktır.

Teslim Süresi Hususları:

• Malzeme Kullanılabilirliği: Belirli SiC tozlarının veya ön şekillerin mevcudiyeti, teslim sürelerini etkileyebilir.
• Üretim Süreci: Farklı SiC üretim süreçleri (örneğin, presleme, döküm, sinterleme) farklı çevrim sürelerine sahiptir.
• İşleme Karmaşıklığı: Kapsamlı hassas işleme gerektiren bileşenler daha uzun teslim sürelerine sahip olacaktır.
• Sipariş Hacmi: Daha büyük siparişler doğal olarak daha fazla üretim süresi gerektirir.
• Tedarikçi Kapasitesi: Seçtiğiniz tedarikçinin mevcut iş yükü ve kapasitesi önemli bir rol oynayacaktır.

Seçtiğiniz tedarikçinizle ilk tasarım aşamasından itibaren proaktif iletişim kurmak, hem maliyeti hem de teslim süresini etkili bir şekilde yönetmenin anahtarıdır. Müşterilerimizi nasıl desteklediğimiz hakkında daha fazla bilgiyi web sitemizi ziyaret ederek öğrenebilirsiniz. iletişim sayfamız aracılığıyla bize ulaşabilirsiniz..

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S1: Silisyum karbür vakum uygulamaları için uygun mudur?

C1: Evet, SiC, düşük gaz salınım oranı ve yüksek termal kararlılığı sayesinde mükemmel vakum uyumluluğuna sahiptir ve bu da onu yarı iletken vakum odaları ve diğer yüksek vakum sistemleri için uygun hale getirir.

S2: Silisyum karbür için maksimum çalışma sıcaklığı nedir?

C2: Silisyum karbür için maksimum çalışma sıcaklığı sınıfa göre değişir, ancak genellikle oksitleyici ortamlarda 1600°C'ye (2912°F) kadar ve inert veya vakum ortamlarında daha da yüksek sıcaklıklara dayanabilir.

S3: Silisyum karbür metallere lehimlenebilir veya birleştirilebilir mi?

C3: Evet, silisyum karbür, seramik yüzeye ıslanmayı ve bağlanmayı teşvik eden aktif lehim alaşımlarını içeren özel lehimleme teknikleri kullanılarak metallere başarıyla birleştirilebilir. Bu, CTE farklılıklarının dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.

S4: Özel SiC, aşınma direnci için alümina veya zirkonya ile nasıl karşılaştırılır?

C4: Silisyum karbür, özellikle aşındırıcı ve erozyonlu ortamlarda, olağanüstü yüksek sertliği nedeniyle genellikle alümina ve zirkonyaya göre daha üstün aşınma direnci sunar.

S5: Üniversite ortaklıklarını SiC inovasyonu için bu kadar değerli yapan nedir?

C5: Üniversite ortaklıkları, en son araştırmalara, gelişmiş test tesislerine, bir araştırmacı havuzuna ve silisyum karbür için yeni malzeme bileşimlerini, üretim süreçlerini ve uygulama sınırlarını keşfetmek için işbirlikçi bir ortama erişim sağlayarak inovasyonu teşvik eder.

Sonuç

Özel silisyum karbür ürünleri, en zorlu endüstriyel ortamlarda benzersiz performans sunan gelişmiş malzeme mühendisliğinin zirvesini temsil eder. Elektrikli araçlardaki güç elektroniğinde devrim yaratmaktan nükleer reaktörlerdeki bileşenleri korumaya kadar, SiC'nin termal, mekanik ve kimyasal özelliklerinin benzersiz kombinasyonu onu vazgeçilmez kılar. Özellikle stratejik üniversite araştırma bağlantıları aracılığıyla bu alandaki sürekli inovasyon, SiC'nin yeteneklerinin yalnızca genişlemeye devam etmesini sağlar. Teknik alıcılar, mühendisler ve tedarik yöneticileri için, kritik uygulamaları için özel SiC'nin tüm potansiyelinden yararlanmak için CAS yeni malzemeler (SicSino) gibi bilgili ve teknolojik olarak gelişmiş bir tedarikçiyle ortaklık yapmak çok önemlidir. Bu gelişmiş seramik çözümleri benimsemek, yalnızca bir bileşene yapılan bir yatırım değil, aynı zamanda üstün performansa, daha uzun ömre ve endüstriyel inovasyonun geleceğine yapılan bir yatırımdır.